保定環(huán)氧地坪廠家稱，地坪表面起砂主要是指混凝土表面破壞形成粉末的現(xiàn)象，也是混凝土基層最容易的出現(xiàn)的問題之一，應如何解決這種問題也就成為了行業(yè)同仁們比較頭疼的事。那么，保定環(huán)氧地坪起砂原因分析及如何修復這種現(xiàn)象呢？

一、起砂現(xiàn)象原因

1、水灰比配置不當

保定環(huán)氧地坪廠家稱，水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的20%-25%，即水灰比為0.2-0.25，這樣小的水灰比，施工操作是有困難的，所以實際施工時，水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂漿強度兩者成反比，水灰比增大，砂漿強度降低，如施工時用水量過多，將會大大降低面層砂漿的強度。同時，施工中還將造成砂漿泌水，進一步降低地面的表面強度，完工后一經(jīng)走動磨損就會起灰。

2、養(yǎng)護不當

水泥加水拌合后，經(jīng)過初凝和終凝進入硬化階段，但水泥開始硬化并不是水化作用的結(jié)束，而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進行。隨著水化作用的不斷深入，保定環(huán)氧地坪的強度也會不斷提高。

水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境下才能進行。水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護，由于地面表面較嫩也會導致大面積膠皮或砂粒外露，使用后起砂。

3、新鮮混凝土保護不當

保定環(huán)氧地坪施工完成面受凍或雨淋后，也會造成起砂現(xiàn)象的出現(xiàn)。

4、混凝土合易性差

混凝土塌落度過大（> 200mm）且粘聚性/保水性不好，表面泌水嚴重的混凝土容易起砂。

5、原材料不合要求

①水泥強度等級低，或用過期結(jié)快水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性差，影響保定環(huán)氧地坪面層強度和耐磨性能。

②砂子粒度過細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度降低。

二、防止起砂現(xiàn)象的方法

1、嚴格控制水灰比

用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm(以標準圓錐體沉入度計)，用混凝土和細石混凝土設地面時的坍落度不應大于30mm。墊層事前要克分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實，細石混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的密實度。

2、掌握好面層的壓光時間

保定環(huán)氧地坪的壓光一般不應于于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑，但切忌在水泥終凝后壓光。

3、不要在泌水時收光

開始收光時必須配合使用長刮板，不及時使用長刮板會導致泌水被壓入混凝土面層。不得使用拍漿板 ，否則會導致表面提漿過多，造成起砂。

4、嚴禁補水收光及收光結(jié)束后立即開始養(yǎng)護

保定環(huán)氧地坪廠家應保證混凝土澆筑溫度>10C，冬季施工時要注意測量到場混凝土溫度，以及調(diào)整初凝時間。

三、起砂地面應如何修復？

作為墊層使用的混凝土地面，可通過拋丸處理或機械銑刨去除起砂酥松層，如面層是環(huán)氧地坪，除采用拋丸處理等物理方法外，應與材料供應商商議，采用高滲透環(huán)氧底涂做加固處理。

同時，保定環(huán)氧地坪廠家不建議采用液體硬化劑做加固處理然后做環(huán)氧面層，除非液體硬化劑廠商可以提供拉拔實驗數(shù)據(jù)（>1.5MPa）以證明其與環(huán)氧面層的粘接性。